试述机械塑炼的特点。

工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类，第一类为机械塑炼法，第二类为化学塑炼法（） 生胶塑炼的目的和机理?机械混炼中机械力、氧和温度的作用各是什么? 在一般的机械塑炼过程中氧的作用是（） 用密炼机塑炼橡胶，属于高温塑炼，塑炼效果随温度升高而加大，所以应尽量提高塑炼温度。 在低温下塑炼，橡胶发生机械降解，但没有氧的存在机械降解是很难实现的。 密炼机塑炼效果（）开炼机塑炼 螺杆塑炼机塑炼的优点是（） 密炼机塑炼效果好于开炼机塑炼。 塑炼过程中分子量下降，弹性下降，物理机械（强度）性能也下降（） 天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼，其塑炼温度为（） 密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼。 密炼机塑炼效果差于开炼机塑炼（） 橡胶在低温下塑炼时，只有在氧的存在下机械降解才能实现。 塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是（） 塑炼 生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。 橡胶塑炼的机理，可归纳为两个方面：一为机械降解，一为（）。 塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素，随着塑炼温度降低胶料可塑度（）。 塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的（） 天然胶在塑炼时为了保证良好的机械作用要求温度应控制在（）左右。