精益崇尚流动，精益注重消除浪费，浪费被定义为提供产品和服务中任何不必要的环节（）

属于精益生产中浪费的范畴的是（） 精益生产的七大浪费：等待浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、搬运浪费、返工/不良品浪费、过量生产（） 精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、（）浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、（）浪费、不良品浪费以及（）的浪费 精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、（）浪费、搬运浪费、 加工浪费、动作浪费、（）浪费、不良品浪费以及（）的浪费。 精益生产反对的八大浪费是什么？ 精益生产中，属于七大浪费的（） 精益管理的基本理念是在产品形成的各个环节中，消除一切不必要的浪费，以下现象属于典型浪费的是（） 精益生产方式把生产中（）的活动都视为浪费。 精益生产方式的终极目标：零浪费子目标（）。 精益生产方式的终极目标：零浪费子目标（） 精益管理将所有浪费归纳为（）种：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费。 精益管理将所有浪费归纳为（）种：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费 精益生产方式的内容包含: 产品开发的精益化|供应商管理精益化|制造领域的精益化|质量管理精益化 精益即减少浪费、六西格玛即减少偏差、约束理论即减少约束和瓶颈（） 精益生产的7大浪费：等待的浪费、过多搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和生产量或生产时机不当的浪费（） （）的目标是崇尚流动，消除浪费 精益管理将浪费归纳为八个种类，分别是：不良浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费，简称为（） 精益即减少浪费、六西格玛即减少偏差和约束理论即减少约束和瓶颈（） 精益生产方式把生产中一切不能（）的活动都视为浪费。 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费（）