加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需要按照（ ）的轮廓曲线编程。

具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。 刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。 ()无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。 当数控机床具备刀具半径补偿功能时，是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（）。 有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号（） 数控系统的刀具补偿参数一般包括刀具长度补偿和（）参数 数控铣削加工时，刀具的半径应小于加工轮廓的最凹小圆弧半径（） （）轮廓数控系统也称连续数控系统 G40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。 沿刀具（）方向看，刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿功能 数控车削加工时如果使用车刀刀尖圆弧半径补偿指令，须在机床刀具半径补偿存储中输入刀具值． 在采用刀具半径补偿功能加工零件的外轮廓时，应采用（） 数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D（） 数控铣床在加工时，才经常使用刀具半径补偿功能（） 沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径（）功能 在FANUC数控系统中，进行刀具长度补偿及取消的指令是（）。 FANUC数控系统通电后，状态（）指令是取消刀尖半径补偿。 FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D（） 使用刀具半径补偿功能铣削某内圆轮廓，要求加工尺寸为Φ39.98，精加工后实际测量尺寸为Φ39.88，则理论上刀具半径补偿（）后，再精加工。 使用刀具半径补偿功能铣削某内圆轮廓，要求加工尺寸为Φ39.98，精加工后实际测量尺寸为Φ39.88，则理论上刀具半径补偿（）后，再精加工