切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量

粗加工时选择切削用量应该首先选择（） 精加工时切削用量选择的方法是（）。 粗加工时选择切削用量的原则是（ ?） 确定了工件的加工内容和切削刀具后，可按下面步骤制定切削用量首先选择切削深度、选择、选择或计算切削速度与机床主轴转速、校验机床功率与机床进给机构强度、计算工序加工工时（） 精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。 切削加工中的切削用量包括：（） 粗加工选择切削用量的基本原则是（）。 粗加工时选择切削用量的基本原则。 采用不同的切削用量（或不同的刀具角度的车刀），对同一工件进行车削，观察其结果，说明切削用量（或刀具角度）对加工质量的影响 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么？ 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么 铰孔时，为了保证孔的精度要求，铰孔时切削用量要选择（） 粗加工选择切削用量时，首先考虑的分别是（） 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故（） 切削用量包括（），是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。其选择的一般原则是（） 切削用量的确定应在粗加工时，以提高生产率为主，兼顾经济性和加工（） 半精车、精车选择切削用量时，主要考虑保证（） 虽然车削加工可以选择大的切削用量，但是生产效率不高。 在车削加工中，粗车时合理的切削用量应选择（）。