对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（）

h5精度的有色金属外圆最后工序的加工方法采用（） 有色金属外圆精加工适合采用（） 下列哪种方法不宜加工有色金属材料的零件（） 高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。 当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用精细车的工艺方法。() 有色金属，精密零件不宜采用（）浸洗 有色金属，精密零件不宜采用浸洗（） 零件的表面粗糙度值Ra越小，则零件精度越高。 零件的表面粗糙度值Ra越小，则零件精度越高（） 主轴加工中对精度IT7级以上，表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面，还需采用（）加工 当锉削软金属、加工余量大、加工精度低及表面粗糙度要求高的零件时应选用（）。 轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是（）。 轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和（）。 加工尺寸精度为IＴ7，表面粗糙度Ra0.8的淬火钢件外圆表面，应选用（ ）加工方案。 在有色金属零件采用焊修法时，常采用修复法 零件的加工精度包括尺寸精度、运动精度和表面精度。 零件的加工精度包括尺寸精度、运动精度和表面精度（） 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 加工尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra1.6的不淬火钢件外圆表面应选用方案（ ）。