粗镗加工时，镗工一般均按划线找正工件，即按工件上已划出的（）找正基准线来找正

镗削不通孔工件，可以采用双刃镗刀及浮动镗刀来加工。 对铝合金薄壁工件来说，在粗镗结束后，不必重新紧固工件和重新校正原始坐标基准点，就可进行精镗加工。 箱体精加工时一般选择装在镗杆上的快速可转位机夹刀头或焊接（）进行精镗加工。 工件在无镗模板的镗床夹具中加工时，加工孔的位置精度由（）保证。 一般浮动镗刀的径向尺寸应取工件孔径的（） 镗刀（）大小的选择与工件材料、镗刀材料及加工性质、加工因素等有关 当用镗刀加工工件的外球心内球面时，镗刀刀杆的倾斜角度（） 在卧式镗床上镗削中小型工件的同轴孔系时，除穿镗法外，还可用调头镗来加工。 划线盘用来直接在工件上（）或找正工件（） 用镗削的方法（）工件的孔称为镗削。 （）镗模的优点是镗杆易于从工件中取出，装卸工件方便，但对镗杆的悬伸长度有一定的限制 选择镗头转速时，一般在粗镗时采用慢转速，精镗时采用快转速（） 配划线可以划出工件上与相关工件保证正确关系的加工部位的界限（） 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（） 特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是（） 镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种。 镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种 在镗削特殊工件孔时，由于镗杆的悬伸长度较长，所以可在加工孔的前端采用（） 为了提高精镗斜孔的加工质量，在半精镗加工结束后，做好将压板松一下，再用较小的力对工件夹紧，然后就可进行精镗加工。 在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）