工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的偏移量称为定位误差（）

定位基准可使工件在装配尺寸方向上取得确定的位置（） 基准不符误差的数值是：一批工件的工序基准在加工要求方向上，相对于定位基准的最大位移范围（） 定位误差就是工序基准在加工尺寸方向的（）变动量 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称误差，工件以平面定位时，可以不考虑误差（） 基准位置误差为工序基准沿加工尺寸方向产生的最大位置移动量。 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（）基准。 ( )正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。 工艺尺寸链用于定位基准与( )不重合时尺寸换算、工序尺寸计算及工序余量解算等。 工件在多道工序中采用统一基准为定位基准，符合原则（） 工件在多道工序中采用统一基准为定位基准，符合（）原则 工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差,称( )。 定位器偏移量与有关（） 工序基准就是定位基准。（） 工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量，称为（） 基准分为设计基准、工序基准、定位基准。 定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准，它的变动量将影响工件的（）精度和位置精度 定位器偏移标准状态：标准值±偏移量的10%（）