在生产实际中，一吸塔底部回流氨应控制在氨含量的15%左右

合成塔进口氨含量2.31%，出口氨含量12.84%。则氨净值为（）。 合成塔入口氨含量控制为多少？ 中压热洗时（停车），用一甲泵倒冷凝液至一吸塔、用二甲泵打冷凝液至一吸塔，用氨水泵打冷凝液去惰洗器至氨冷到缓冲槽。 中压热洗时（停车），用一甲泵倒冷凝液至一吸塔、用二甲泵打冷凝液至一吸塔，用氨水泵打冷凝液去惰洗器至氨冷到缓冲槽（） 氨冷温度越高，合成塔进口氨含量越高 氨合成塔进塔气体中的氨含量主要决定于进行氨分离时的（）和（），压力不变时，（）越低，分离效果越好，进塔气体中氨含量就（） 入塔氨含量的控制与合成操作压力的关系？ 氨合成塔进塔气体中的氨含量主要决定于进行氨分离时的（ ）和（），压力不变时，（）越低，分离效果越好，进塔气体中氨含量就（）。 生产操作中应尽量降低冷凝温度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨净值（） 中压吸收塔加回流氨的作用？ 一吸塔出口气温℃（） 实际生产中，一般新开碳化塔要求氨盐水温度要（）。 氨冷器液位（），氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位过高，造成冰机带氨。 外排蒸氨废水氨含量应小于（） 一吸塔和二吸塔的入塔气体温度都是170～180℃。 一吸塔和二吸塔的入塔气体温度都是170～180℃（） 吸氨器突然不吸氨原因？ 一吸塔上塔酸温设计为（） 一吸塔下塔酸温设计为（） 氨合成塔入口氨含量过高将会造成合成催化剂温度（）