为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。

用轴向夹紧夹具装夹工件可防止夹紧变形（） 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 防止夹紧力导致工件变形，主要考虑的因素是（）。 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差 铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形. 夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。 当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（） 工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了。 工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了（） 夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 夹紧力应使工件变形小，保证加工后工件情度（） 10.采用连续多件夹紧,工件本身作浮动件,为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累,应使与夹紧力方向相垂直 只要工件夹紧，就实现了工件的定位。 用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）（） 夹紧力通过工件传至( )造成工件变形和定位基准位移。 薄壁工件采用轴向夹紧装置将一般的径向夹紧改为轴向夹紧,也可减小工件的变形（） 只要工件被夹紧，就实现了工件的定位（） 夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力,小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。( ) 车削薄壁件时，防止工件变形有哪些方法？ 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。