检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）

粘贴在背板上的外条码应（），粘贴方向与组件上下方向（） 检验标准：检查组件背板面不允许有（）、（） 检验标准：检查组件背板面不允许有（）、（） 组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理。 组件长边电池片与玻璃边缘距离17mm，，此不良已超出规定标准，组件需返工处理（） 组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致。 组件内条码与外条码的位置与方向必须要保持一致（） 贴外条码时要使用条码工装，将条码工装放置在引出线（）侧背板上 条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧，条码区域靠近背板侧（） 条码标签应贴附在边框B面靠近玻璃面一侧，条码区域靠近背板侧（） 检验标准：如背板出现凹坑/凸起/凸点，深度（）直径（）每组件数量≤（）个 CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（） 上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象。 上手玻璃短边EVA缩进4mm，组件盖背板后背板直接与玻璃粘贴，此现象在层压后有可能导致背板与玻璃之间出现脱层现象（） 组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（） 检验标准：组件背面商标位置公差为（）mm，倾斜度不超过（）度，粘贴时不允许有气泡褶皱 检验标准：组件背面商标位置公差为（）mm，倾斜度不超过（）度，粘贴时不允许有气泡褶皱 检验标准：组件背面商标位置公差为（）mm，倾斜度不超过（）度，粘贴时不允许有气泡褶皱 组件背板面检验要求：无脏污，不允许出现背板划伤、凹坑、凸点等不良 同一件组件，外条码与内条码号码是不同的