在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电报的尺寸应（ ）被加工孔的尺寸。

在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于（）与放电间隙之和。 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火花表面强化和刻字等类型。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源和两极，并浸入工作液中，获将工作液充入放电间隙。() 冲模配合间隙靠调节脉冲参数、控制电火花放电间隙来保证（） 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件周期就比较短。 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件周期就比较短（） 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（） 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的（） 电火花加工工件和工具之间直接接触加工 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程，一次脉冲放电时，间隙电压由击穿电压迅速下降到火花维持电压，一般为（）伏。 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间只存在火花放电状态。 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的。 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的（） 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃左右。 在电火花加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。 在电火花加工过程中，若以工件为阳极，工具为阴极，则称为加工（） 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是（）