放样时制作的样板是按放样平台上已放好的图形，用厚度为（）mm的金属板、木板或厚纸板制作的。

在放样拾取截面时，以下（）方式可以使原始的截面图形与放样物体之间存在交互关系，修改原始截面图形时，放样物体随之发生变化 当放样的高程点和水准点之间的高差很大时，可以用（）代替水准尺放样以放样高程 放样作为制造样板是加工和装配工作的（） 放样是按图样用（）比例在放样台画出构件的轮廓 取角度样板放样时可根据实际情况采取（）比例。 在放样的过程中，改变截面图形的参数将影响放样对象的大小。 钢结构在放样时应以（）的比例把零件的加工线等放制到样板上。 在放样前，直接移动或者旋转截面图形对它在放样中的作用没有影响。 放样的方法有实尺放样、（）和光学放样。 图形对称的零件，放样时首先要划（）。 放样时都会出现放样误差，位置线的放样允许误差值一般为（）。 放样时都会出现放样误差，位置线的放样允许误差值一般为（）。 放样时都会出现放样误差，位置线的放样允许误差值一般为（） 钢结构放样是按照经审核的施工图以（）的比例在样台板上画样，进而制成样板。 放样命令需要分别绘制放样路径和二维放样轮廓。 全站仪极坐标法放样，放样点的放样数据包括（）。 复合图形也可以作为放样中的路径（） 用全站仪进行点位放样时，若棱镜高和仪器高输入错误,【】放样点的平面位置。 在放样台上划出零件的现状的方法是（）。 细部放样精度与整体放样精度应该（）