中间工序的工序尺寸公差按“入体”原则标准来确定（）

工序的基本余量与前道工序的工序尺寸公差无关（） 工序尺寸常按（）原则标注。 工序尺寸计算错误或公差大，直接造成本工序和下道工序（） 工序内容设计包括各工序的设备和刀具、（夹具）量具和辅具计算工序尺寸及公差,确定切削用量及工时定额等（） 当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差． 当工序尺寸未注公差时，夹具公差通常取为（）。 当工序尺寸未注公差时，夹具公差通常取为（） 轴的外径尺寸的公差,如果按 入体原则 标注,则其上偏差为零 工序尺寸的公差一般采用（）分布 影响加工余量的因素是（）、前道工序的工序尺寸公差、前道工序的位置误差、本工序工件的安装误差。 工序尺寸的确定步骤 工序分为工序（）原则和工序（）原则。数控机床一般按（）原则安排工序。 工序分为工序（）原则和工序（）原则。数控机床一般按（）原则安排工序 什么是“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什 么情况下按“工序分散”原则划分工序？ 工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（）分布。 为满足加工要求，定位误差应小于或等于工序尺寸公差。 为了便于加工，工序尺寸都按（）标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取（）为零；包容面的工序尺寸取（）为零。毛坯尺寸则按（）进行标注。 基准重合时工序尺寸采取由后向前逐个工序推算的办法确定。 公差原则是确定尺寸公差不形位公差的关系原则。 某企业生产某型号无缝钢管的过程中，A工序加工产品的内径，B工序控制产品的强度，C工序控制产品的弹性。该产品的内径设计尺寸为50毫米，公差为(+0．15，-0．15)毫米。现需通过随机抽样对A、B、C三道工序的工序能力进行评估。对A工序加工后内径尺寸进行测量统计．随机抽取的样本平均值和公差中心重合，标准差为0．08毫米。经测算，B工序的工序能力指数为1．5,C工序的工序能力指数为1．7。A工序的工序能力指数为()。