管道名义厚度（）30mm 的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。

按照NB/T47013.3-2015标准规定，厚度30mm锻件超声检测，可选用的探头是（） 容器钢板厚度大于30mm的碳素钢、16MnR，应进行100％射线或超声检测（） X射线检查焊缝厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度() 对接焊接接头焊缝超声波检测最常采用的是（）。 X射线检查的焊缝厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度（）。 在平板对接焊缝超声波探伤时，一般斜探头拆射角根据工件厚度选择，原则上薄工件选用大拆射角，原工件则采用小拆射角（） 设备耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合非压力容器的对接焊缝进行（）射线或超声检测，射线检测为III级合格、超声检测为II级合格。。 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,检测面为曲率半径不大于( )mm曲面时,应制作与检测面瞳率相同的对比试块,并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。 厚度不大于（）mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% 板厚度为50mm的Q345对接焊缝的检测时机（） 计算题：假设有一厚度δ为30mm的压力容器焊缝，外表面焊缝宽为60mm，内焊缝宽为30mm，探头前沿距离L=15mm，为保证声束扫查到整个焊缝，探头的折射角最小应取多大？ 计算题：假设有一厚度δ为30mm的压力容器焊缝，外表面焊缝宽为60mm，内焊缝宽为30mm，探头前沿距离L=15mm，为保证声束扫查到整个焊缝，探头的折射角最小应取多大？ 当被检验焊缝厚度小于30mm时，用X射线比用γ射线灵敏度高（） 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意。替代方法如下：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝，应进行100%射线检测或100%超声检测;其余的所有焊缝，应进行（）或100%的磁粉检测。 根据铸件超声波的检测特点，对于厚度特大的铸件可采用检测（） 两块板厚为8mm的钢板对接。焊缝长度为30mm。材料为A3钢，试计算焊缝所能承受的剪切力？ 平板对接焊缝超声检测的基本扫查方法有（） 对于板厚较小的对接焊缝可采用（） 用模拟机对厚度为25-50mm的钢板对接焊缝做斜探头超声检测时，一般宜用什么方法标定仪器时基线？（） 对接焊缝超声波检测时，往往采用斜探头在焊缝两侧母材上对焊缝进行探测，这是因为（）