产品加工时，为了保证加工精度，精基准一定要与粗基准统一（）

精加工时使用的定位基准称为精基准。 零件加工时，粗基准一般选择 精基准是指精加工时所使用的基准。 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 机械加工应遵循先精基准、后粗基准的原则（） 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（） 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准（ ） 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 工件加工时，应选择精度较高、装夹稳定可靠的面作为精基准（） 丝杠加工中，一般以外圆作为统一精基准。 粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（） 采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度，有利于保证其位置精度。() 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）加工表面与非加工表面之间具有一定的（）度，此外（）基准不能重复使用。 精密丝杆加工中，一般以（）作统一精基准。 粗基准一定用于未加工过的表面。 在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度（） 为统一定位基准保证产品质量，曲轴箱孔加工常采用()的定位方法。 为统一定位基准保证产品质量，曲柄轴颈的粗加工常采用()的定位方法。 供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准。 （   ） 切削加工时，一般先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面（）