工件加工过程中,尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准,容易保证加工面之间具有高位置精度

在机械加工工艺过程中，除第一道工序使用粗基准外，其他各工序一律不得使用该粗基准。() 零件在加工过程中使用的基准叫做（） 零件在加工过程中使用的基准称为（） 基准统一原则是指在不同工序过程中始终采用同一基准。 一般轴类工件，在车，铣，磨等工序中，始终用中心孔做精基准，符合（）的原则 工序基准是加工过程中所采用的基准。 工序基准是加工过程中所采用的基准（） 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 丝杠加工中，一般以外圆作为统一精基准。 产品加工时，为了保证加工精度，精基准一定要与粗基准统一（） 精密丝杆加工中，一般以（）作统一精基准。 若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基 准或设计墓准）相重合，称为基准重合（） 在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（）。 在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（） 在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（） 精基准的选择原则主要有基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则，以上四个原则应用时应综合考虑工件的整个加工过程，若没有合适的表面作基准，可在工件上增设基准（） 所谓工序基准是使工件在夹具中获得准确加工位置的基准。 在零件加工过程中的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。() 粗基准在只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用 供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准