一般切削（）材料时，容易形成节状切屑

切削脆性材料时易形成崩碎切屑（） 铝切削加工时所产生的是节状切屑（） 切削塑性较大的金属材料时，形成（）切屑 切削铸铁等脆性材料时，由于碎末状切屑不易清理，所以一般不加切削液，但精加工时，为了得到较高的表面质量，可用（） 切削塑性较大的金属材料时，形成带状切屑（） 当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑（） 切削脆性金属一般产生切屑（） 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液（） 当切削加工一般钢料或弹塑性材料.切削速度不高而又能形成连续切屑时，常在前刀面上粘着一块硬度很高的金属，称为 切削温度一般指切屑的温度（） 砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角，使切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。 当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。 在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下（）切屑 切屑的种类包括带状切屑、节状切屑和（）。 切削脆性材料时得到粒状切屑。 切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为()。 一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生磨损（） 车削时，应及时用手清除切削产生的带状切屑和螺旋状长切屑（） 切削塑性材料时，易产生切屑（） 在低速切削黄铜件时,易形成切屑