出结晶器的坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（）

结晶器内坯壳的形成和生长有哪些特点？ 凝固坯壳向结晶器铜板传热原理 连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）. 一次冷却是指坯壳出结晶器受到的冷却（） 坯壳出MD下口，坯壳厚度确保（） 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度。 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度 一次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 一次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却（） 结晶器振动的主要作用是防止结晶器与坯壳 、改善铸坯表面质量，进行良好的 。 最大拉速应以保证出结晶器足够的坯壳厚度而不漏钢为原则（） 连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 凝固坯壳向结晶器铜板传热过程正确的是（ ） 由于结晶器四壁冷却不均匀，形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的()。 为了防止坯壳漏钢，必须提高结晶器的冷却能力（） 根据凝固平方根定律，要准确计算结晶器内坯壳厚度，关键是选择合适的凝固收缩系数，可以通过实测拉漏坯壳求得此值（） 连铸机的最大拉速应以保证出结晶器有足够的坯壳厚度而不漏钢为原则。 最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不（）为原则。 钢水在结晶器内凝固形成坯壳所放出的热量主要是带走（） 保证凝固坯壳均匀生长是很有必要的（）