精益制造：为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费，采用准时化（在必要的时候，生产必要数量的必要产品）和自动化（当生产线有异常时，设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力）方式，以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产（）

精益生产方式只适合生产制造部门（领域） 在生产制造过程中，利用仓储“蓄水池”和“开水阀”的作用，能有效调节生产和消费的失衡，消除生产过剩和消费不足的矛盾。 精益管理将浪费归纳为八个种类，分别是：不良浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费，简称为（） 工厂的8大浪费是：不良修理，过分加工，动作，搬运，库存，制造过多、过早，等待和管理的浪费 精益生产方式的内容包含: 产品开发的精益化|供应商管理精益化|制造领域的精益化|质量管理精益化 精益生产适用于现代制造企业的组织管理方法（） 精益生产适用于现代制造企业的组织管理方法。（） “生产过剩”现象是（） “生产过剩”现象属于（） 精益生产的7大浪费：等待的浪费、过多搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和生产量或生产时机不当的浪费（） 批量定制生产方式能为制造商消除成品库存。() 以下精益制造可达的成果不包括（） 生产过剩可能导致战争。() 生产的三不原则为不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品（） 标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容之一。 为了安全，事故风险必须彻底消除（） 经轧道仍不能消除轨道电路分路不良时，由工务部门查明原因，限时整治，彻底消除（） 生产中常见的八大浪费是制造过多的浪费、库存非浪费、加工的浪费、搬运的浪费，不良品的浪费、的浪费、等待的浪费、管理的浪费（） 生产过剩会造成（）的浪费现象 能彻底消除电网污染的UPS有（）