和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响。

机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度 铣削用量的选择要根据（）、刀具材料、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。 铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。 刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值（） 如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性？ 如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性 对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。 刮削精度主要包括：尺寸（精度），（）精度，接触精度及贴合程度和表面粗糙度等 副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。 砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度（） 零件图样上，对有精度要求的表面标注表面粗糙度时，可以单独标示表面粗糙度符号（） 刮削精度包括（）、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。 刮削精度包括（）、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等 表面粗糙度影响工件的（） 粗锉刀用于锉和表面粗糙度精度要求低的工件（） 导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的（）和导轨的表面粗糙度。 锉削精度可达（）mm，表面粗糙度可达（）um 测量表面粗糙度时，应全面考虑，如工件表面形状精度和波度等（） 大部分零件的技术要求主要是形状精度、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度四个方面。