货车厂修时，JC系列、CJC系列、CBC-1型弹性旁承磨耗板与旁承体组装时，磨耗限度凹槽应向上，采用垂直面力平行压入。组装后旁承磨耗板不得松动，磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm，用厚度为mm、宽度为10mm的塞尺检查，插入深度不大于3Omm（）

JC系列双作用弹性旁承磨耗板的检修技术要求是什么 JC系列双作用弹性旁承磨耗板工作表面不得有等各种污物（） 装用新品JC系列弹性旁承体时，不得在弹性旁承体与旁承座间加装__ JC-1型弹性旁承旁承磨耗板上表面至滚子上部距离为（） JC系列旁承由弹性旁承体、旁承磨耗板、旁承座、支承磨耗板（或滚子和滚子轴）及调整垫板等主要零部件组成（） JC系列双作用弹性旁承旁承滚子外径径向磨耗、腐蚀深度大于或严重变形影响作用时更换（） 段修时JC系列弹性旁承永久性标识牌焊缝开裂时补焊、丢失时补装（） JC型双作用弹性旁承，旁承磨耗板成品摩擦系数为（） 铁路货车段修时，JC系列双作用弹性旁承，旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动，测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm，用厚0.5mm、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙，插入深度不得大于30mm（） JC系列旁承座侧面磨耗不大于2mm（） 段修时，JC型弹性旁承体的自由高小于时，须更换新品弹性旁承体（） 铁路货车厂修时，下旁承组成检修尼龙磨耗板须更换新品（） JC系列双作用弹性旁承滚子与滚子轴的间隙大于1mm时更换（） JC-1型弹性旁承旁承磨耗板上表面至滚子上部距离为14～17mm（） JC系列旁承滚子外径径向磨耗、腐蚀深度不大于（） JC-2型弹性旁承旁承磨耗板上表面至滚子上部距离为（） JC型双作用弹性旁承座与滚子轴接触凹槽磨耗大于（）时焊修后加工，恢复原型 JC型双作用弹性旁承座与滚子轴接触凹槽磨耗大于（）时焊修后加工，恢复原型 JC系列双作用弹性旁承弹性旁承体主弹性体表面裂纹长度大于且深度大于7mm时更换为新品（） 铁路货车段修时，装用JC-2型旁承的摇枕旁承盒内挡销时更换（）