提高铁矿产品品位及降低焦炭（）是降低入炉料SiO2含量的主要途径。

随着高炉入炉料的品位升高，高炉炉渣量降低（） 岩石SiO2的含量为SiO2＜52%是碱性石料 根据高炉内硅还原的机理，降低生铁含硅的途径是：首先是降低软熔带位置、缩小熔滴带高度；其次降低风口前燃烧温度，直接减少SiO的发生量；三是应减少入炉的SiO2量，降低炉渣中SiO2的活度。 根据高炉内硅还原的机理，降低生铁含硅的途径是：首先是降低软熔带位置、缩小熔滴带高度；其次降低风口前燃烧温度，直接减少SiO的发生量；三是应减少入炉的SiO2量，降低炉渣中SiO2的活度。 根据高炉内硅还原的机理，降低生铁含硅的途径是：首先是降低软熔带位置、缩小熔滴带高度；其次降低风口前燃烧温度，直接减少SiO的发生量；三是应减少入炉的SiO2量，降低炉渣中SiO2的活度（） 矿石中含铁量愈高，SiO2含量愈低，这不利于降低焦比。 铁矿产品的全铁符号为（）。 铁矿石中SiO2越少越好。（） 入炉料粉末降低1%，高炉利用系数提高（），焦比降低0.5%。 如高炉全焦冶炼1吨铁，矿耗1600Kg/t，焦比500Kg/t，矿石含CaO为10%、SiO2为10%，焦炭中CaO含量为0.5%、SiO2含量为6%，炉渣中CaO含量为40%、SiO2含量为36%，请计算吨铁渣量。 改善入炉料的软熔性能一定要提高脉石熔点和降低其FeO含量。 改善入炉料的软熔性能一定要提高脉石熔点和降低其FeO含量。 岩浆的粘度取决于SiO2的含量，SiO2的含量越高，粘度越大，越不易流动。（） 1吨生铁消耗的铁矿石中，SiO2含量每增加1％，将使高炉渣量增加（） 基性岩的SiO2的含量为（） 基性岩的SiO2的含量为（） 硅砖SiO2含量要求大于93%。（) 要改善入炉料的软熔性能，一定要降低脉石熔点和降低其FeO含量。 焦炉用的硅砖是指SiO2含量≥（） 焦炭灰分的主要成分是SiO2和Al2O3（）