加工中心通电后，应检查（）有无报警、回参考点的动作是否正确等项目。

加工中心通电后，应将状态开关置于（）位置，检查主轴的运转情况和速度显示的正确性。 加工中心通电后，应将状态开关置于（）位置，检查主轴的运转情况和速度显示的正确性 机床回参考点发生超程报警,且无减速动作。可能的故障原因( )。 数控加工中突然断电，重新上电后机床应先执行回参考点操作，才能进行加工。 机床回参考点后出现的超程报警是硬件超程（） 机床运行前应先返回参考点检查参考点位置是否正确，再空运行预热几分钟。 回参考点有什么意义?如何进行回参考点操作? 重合闸动作后应检查断路器位置是否正确，动作是否到位，有无不正常的音响或气味（） 一数控机床采用方式三回参考点,X轴在回参考点时,X轴运动但找不到参考点,至碰到限位开关,CRT显示报警"XAXISATMAXTRAVE"。根据故障现象,判断故障原因。 加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。 加工中心换刀时只能用手动返回参考点（） 机床长期不用时，开机后应首先注意参考点是否丢失。 数控车床在手动返回参考点的过程中，先执行Z轴回参考点，再执行X轴回参考点较为合适（） 加工中心机床的参考点也是机床的极限位置（） 数控铣床加工操作的合理步骤是（）。①开机和回参考点②输入程序③对刀④自动加工 加工中心通电后，应将状态开关置于（）位置，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，检查超程保护的可靠性。 加工中心在更换刀具之后应检查是否输入正确（） 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作 一数控机床采用方式二回参考点,X轴在回参考点时,X轴运动但找不到参考点,而一直运动至碰到限位开关,CRT显示报警"X.AXIS.AT.MAX.TRAVE"。根据故障现象,判断故障原因。 数控机床在开机之后首次自动加工零件之前必须回参考点。