淬硬后型腔的研磨抛光余量一般为（）mm。

火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm（） 研磨淬硬钢时，应选用（）为磨料 模具成型表面经过电火花精加工后，进行超声波抛光时的抛光余量应控制在 0.02~0.04mm之内，其它情况抛光余量不得超过（）mm。 模具成型表面经过电火花精加工后，进行超声波抛光时的抛光余量应控制在0.02~0.04mm之内，其它情况抛光余量不得超过（）mm 铰削余量的选取直接影响铰削质量，粗铰余量一般是（）mm，精铰余量一般是（）mm。 ()一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系是:（）。 直径≤16mm的定位销，一般采用材料制造，并整体淬硬到（50~55）HRC（） 工具厂生产的饺刀，外径一般均留有研磨余量（） 研磨生产（），所以加工余量一般不超过 0.01～0.03 毫米 常用钢表面火焰加热，淬硬的深度一般为（） 研磨淬硬的钢制零件，应选用（）为磨料。 研磨淬硬钢和铸铁工件用（）类磨料。 研磨淬硬的钢制零件，应选用为磨料（） 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）mm。 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）mm 刮削要求机构加工后，留下的刮削余量一般为（）mm 刮削要求机构加工后，留下的刮削余量一般为（）mm 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）mm 直径小于16mm的定位销，一般采用材料制造，整体淬硬到HRC50-55（）