淬硬后的成形表面由Ra0.8μm提高到Ra0.05μm的平面研磨抛光余量为（）mm。

()锉削后工件的表面粗糙度可达Ra1.6μm。 经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。 杆身表面粗糙度为Ra6.3μm，杆身表面硬度为45HRC～55HRC，淬硬层深度mm，杆身表面脱碳层深度不大于0.15mm（） 铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）m 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6m以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）m以下 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下 一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（） 样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm。 研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm。 超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。 研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm 超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm 样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm 极光表面的Ra应小于或等于0.16m（） 在某淬硬钢工件上加工内孔Φ15H5,表面粗糙度为Ra0.2m，工件硬度为30~35HRC，应选择适当的加工方法为（） 飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm。 接触式密封要求轴颈接触部分表面粗糙度Ra＜μm（） 根据夹具连接杆的零件图纸，该零件除钻孔表面粗糙度为Ra12.5μm，其余表面粗糙度均需达到Ra3.2μm。 台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。 维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于（）μm。