若操作中离开某块塔板的汽、液两相呈平衡状态，则该塔板称为理论板（）

精馏操作中，若塔板上汽液两相接触越充分，则塔板分离能力越高。满足一定分离要求所需要的理论塔板数越少J（） 离开精馏塔的同一块板的汽液相符合平衡关系（） 理论板是指离开这种板的气液两相相互（），而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。 精馏塔板平衡级模型的特点是认为离开塔板的气相和液相达到了平衡状态，因此气液相的温度、压力都相同 板式塔流体流动性能的测定：塔板上形成稳定液层后，塔板上气液两相的接触和混合状态有几种？ 板式塔塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素（） 汽液两相在塔盘上达到平衡后，两相不再进行传质传热。 汽液两相在塔盘上达到平衡后，两相不再进行传质传热（） 在分馏塔板上，气液两相流动方向是（）。 在精馏塔的塔板上，如果汽相和液相达到平衡，以下说法不正确的是（） 已知某塔理论塔板数为10块，塔板效率为60％，则实际塔板数是（）块。 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流体力学性质及传质和传热规律的重要因素，在四种接触状态中，多数塔均应控制在（）状态下工作。 在多数板式塔内气液两相的流动，在每层塔板上两相为错流动（） 塔盘是塔内汽液两相进行（）的场所。 理论板是指离开这块板的（）相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。 精馏过程中，气液两相是如何在塔板上进行热量传递的？ 某精馏塔完成一定的分离要求所需理论塔板数为40块，若全塔分离效率为50%，则实际需塔板（）块。 在连续精馏塔中分离某二元理想混合物。塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为2.32，操作条件下该物系的平均相对挥发度为2.15。若馏出液的组成为0.975（摩尔分数，下同），离开精馏段的第2层塔板（从塔顶向下）的气相组成为0.936，该层塔板的单板效率EML=0.625，则离开该层塔板的液相组成为（） 在实际生产中，由于接触时间有限，液（雾）沫夹带的原因，还有制造和安装的关系，气液两相不能达到平衡态，使精馏塔的实际塔板数大于理论的塔板数（） 在多数板式塔内气、液两相的流动,从总体上是()流,而在塔板上两相为(