毛工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）

在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工面之间保持（） 毛坯工件通过找正划线后，可使加工表面与不加工表面之间保持均匀（） 当工件上有不加工表面时，应按找正后再划线，这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀（） 毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 毛坯上有不加工表面时,应按( )找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 当工件上有不加工表面时，应按（）找正后再划线 当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面位置找正后在划线，可使余量合理分布（） 毛坯上有不加工表面时，应按（）表面找正后再划线。 当工件上有不加工表面时，应找正加工表面，然后再划线（） 找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的（）。 找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的（） 立体划线时，工件有若干个不加工表面时，应以较小而弯曲的不加工表面作为基准，以保证加工面与不加工面的均匀、对称（） 工件上有个不加工表面时，应选重要的或较大的不加工面为找正依据（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 当工件上有两个以上不加工表面时，应选的表面为找正依据（） 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 按加工表面的技术要求在工件表面上划线，加工时在机床上按线找正的以获得工件的正确加工位置，此法为（）。 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。