牙型角误差较大的原因是：螺纹车刀（）不正确，安装误差和刀具磨损

粗车螺纹时，硬质合金螺纹车刀的刀尖角应( )螺纹的牙型角 用高速钢车刀车削螺纹，刀尖角应（）牙型角。 车削普通螺纹的螺纹车刀几何角度，刀尖角应（）牙型角，前角γ0为（）。 车削普通螺纹的螺纹车刀几何角度，刀尖角应（）牙型角，前角γ0为（） 高速车螺纹，硬质合金车刀刀尖角应螺纹的牙型角（） 刀具（）不正确，产生几何形状等误差 车削螺纹时,车刀的径向前角应取度才能车出正确的牙型角（） 车削螺纹时，车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角。 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量。 用硬质合金车刀，高速车螺纹，刀尖角应（）牙型角 螺纹粗车刀的纵向前角一般为（）。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0°。 螺纹粗车刀的纵向前角一般为（）。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0° 保证螺纹牙型的关键是刀具的几何角度和安装。 保证螺纹牙型的关键是刀具的几何角度和安装（） 车床车削螺纹试验，产生螺距误差的原因是机床存在()误差。 高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖应（）螺纹的牙型角 电流互感器产生误差有变比误差、角误差，其原因是（）。 螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往较大（10º），此时，如用焊接螺纹刀，磨制出60º刀尖角，精车出的螺纹牙型角（）。 电流互感器产生误差有变比误差、角误差,其原因是与( )。 高速钢梯形螺纹精车刀要求刀尖角等于牙型角，即30°，径向前角为（）