当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形（）

当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度。 当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 关于夹紧力作用点的选择，描述正确的是 夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 夹紧力的作用点，应（）工件的加工表面 装夹箱体类工件时,夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 在夹紧机构的设计中，必须正确解决有关夹紧力的方向、（）、作用点等问题，才能保证夹紧机构很好的夹紧工件 夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（） 夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。 在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（） 夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工（） 在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。 根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、（）和作用点。 当工件的刚性较差 夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和稳固（） 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。