铝热焊轨端部轨端各边应倒角，无毛刺和金属飞溅物，截面上不许有紫兰斑痕及氧化物。 ( )

现场胶结绝缘接头作业，轨端处理：①对距轨端两侧600mm粘接范围内进行彻底除锈，使粘接面完全露出金属光泽，平整无锈斑。②轨端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸为1mm～2mm，倒角45°，达到无毛刺，手感光滑（） 对轨端进行倒角，达到无毛刺；钢轨和夹板接触面必须全部打磨，磨平轨腰上的炉号等字样，清除表面铁屑（） 铝热焊对插入轨要求距轨端100mm范围内钢轨表面的、及必须清除（） 铝热焊砂模模具不能安装于轨腰上的孔附近，建议焊头端部应离孔中心至少100illnl以上（） 铝热焊主要工艺流程为准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨（） 钢轨锯轨、打眼作业时轨端进行倒棱，倒角（） 铝热焊不需要对两轨端进行预热，可将钢水直接倒入铸模内浇铸（） 钢轨铝热焊接作业（德焊）人员到达现场后，要对的焊缝情况、待焊处枕盒情况、轨端带眼情况、轨端焊修情况等进行逐一确认，并做好记录（） 新切割的轨端应用砂轮机或锉刀将轨头、轨底“毛剌”清除，并对轨头切割端倒角（） 钢轨胶接前轨头端部边缘需倒角1mm×45℃（） SKV-E铝热焊打磨后轨顶面咬边的原因（） 钢轨铝热焊对轨时要用一米钢直尺分别检查焊缝两端钢轨是否平直（） 铝热焊焊缝中( )缺陷形成原因是焊接工艺不当.渗水.漏油，轨端端面不洁或焊剂受潮。 法国铝热焊将待焊轨缝下的道砟至轨底至少mm（） 采用铝热焊时，插入短轨长度应等于切除钢轨长度减去 预留轨缝。 钢轨铝热焊接作业（法焊）过程中，锯轨机切割钢轨要求钢轨端部垂直度误差不大于mm，严禁氧焰切割（） 轨端飞边大于时，应及时处理（） 《德国施密特钢轨铝热焊接技术》预热时应注意qiang头过高会使轨角预热不足，qiang头过低会使轨端预热不足qiang头不垂直会使轨端预热不均匀（） 《德国施密特钢轨铝热焊接技术》预热时应注意Q头过高会使轨角预热不足，Q头过低会使轨端预热不足Q头不垂直会使轨端预热不均匀（） 《德国施密特钢轨铝热焊接技术》预热时应注意抢头过高会使轨角预热不足，抢头过低会使轨端预热不足抢头不垂直会使轨端预热不均匀（）