防止压延起皱的有效方法是采用（），压边圈安装于凹模之上，以增加料板的（），使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动，不易起皱。

精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落科）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大（） 拉延模采用压边装置的目的是（） 胎膜的压边圈采用的材料是（） 首次压延模和以后（）压延模是按压延过程分类的 属地化任务书中，上模不允许上模与压边圈直接导向。但目前X89侧围拉延模，采用压料圈与下模导向，而上模是与压料圈起导向关系，主要原因是零件长度过长，压边圈厚度、导向腿厚度、模具下底座厚度明显不够（） 首次拉深模压边装置一般采用（）压边圈。 为了防止拉深时材料（），可使用压边圈。 压延模的工作部分具有一定的圆角，并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。 对于拉深板料较薄或带有宽凸缘的零件，为了防止压边圈将毛坯压得过紧，可以采用带限位装置的压边圈，拉深过程中压边圈和()之间始终保持一定的距离。 防止拉深起皱的方法是（）。 拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。 在模具设计里，活动凸模被作为有压边圈功能的部件。 在模具设计里，活动凸模被作为有压边圈功能的部件（） ()拉深模间隙过小时，易使坯料在凸、凹模之间流动时失去稳定性，引起皱折。 拉伸时采用压边圈的目的是什么？ 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 压边圈不起压边作用会使（） 拉深时采用压边圈的目的是什么？ 压延模的结构形式很多，按压延过程分（）压延模和以后（）压延模两大类。按模具结构分简单模和复合模等。