塑料的收缩率为1.005，表示设计模具时，塑件尺寸要放大（）%

影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关（） 按照一般要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的（）。 在设计模具时，塑件的壁厚应尽量一致（） 模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。 模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸（） 塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸 【 】 塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定 按照成型方法的不同，塑料成型模具分为（）、压塑模具、挤出模具、吹塑模和吸塑模具等。 按照成型方法的不同，塑料成型模具分为（）、压塑模具、挤出模具、吹塑模和吸塑模具等 塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑模具的结构及（） 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（） 模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。 模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件（） 塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。 塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构（） 某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是（） 模具型腔刚度不够时，塑件容易出现（）情况 塑料模具成型零件工作部分表面粗糙度值比塑件相应部位低2～3级。 玩具设计人员审核注塑模具设计图时，主要审核保证注塑件成品符合设计要求的参数，如模具尺寸、（）等