精馏塔的设计中，若进料热状态由原来的饱和蒸汽进料改为饱和液体进料，其他条件维持不变，则所需理论板数（）。

当精馏塔由佛点进料改为物料饱和蒸气进料时，共进料板气相中的轻组分含量将会（） 实际生产中，精馏塔的进料热状态可以分为哪几种？ 设计精馏塔进料量的控制流程。 精馏塔设计时，若均为定值，将进料热状态从q=1变为q大于1，设计所需要理论板数（） 精馏塔的进料为饱和气体时，进料线斜率q/（q-1）为（）。 （单选）设计二元连续精馏塔时，若将饱和蒸汽进料改为饱和液体进料，而保持塔釜蒸发量V’不变，则达到同样分离要求所需要的理论板数： 已知某精馏塔操作时的进料线方程为：y=0.5，则该塔为饱和液体进料（） 精馏塔进料状态对操作线的影响不大（） 在实际生产中，精馏塔有（）种进料状态。 简述精馏塔进料方式 简述精馏塔进料方式 精馏塔中，当进料为泡点下的饱和液体时，q值为（） 精馏塔是过热蒸汽进料，q值应该在什么范围（） 精馏塔设计时，若F、xF、xD、xW、V均为定值，将进料热状态从q=1变为q＞1，设计所需理论数不变（） 加压精馏塔、常压精馏塔加进料量时应先加进料量,再加回流量,后加蒸汽量；减进料量时应先减蒸汽量,再减进料量，后减回流量这样才能保证两塔塔顶产品质量 精馏塔进料温度变化会（） 加压精馏塔、常压精馏塔加进料量时应先加进料量,再加蒸汽量,后加回流量,这样才能保证两塔塔顶产品质量 加压精馏塔、常压精馏塔减进料量时应先减蒸汽量,再减进料量，后减回流量这样才能保证两塔塔顶产品质量 加压精馏塔、常压精馏塔减进料量时应先减进料量,再减蒸汽量，后减回流量这样才能保证两塔塔顶产品质量 加压精馏塔、常压精馏塔减进料量时应先减蒸汽量,再减回流量，后减进料量这样才能保证两塔塔顶产品质量