电熔熔接时，需刮除管材表面氧化层，刮除区域为电熔套筒长度的（），并用记号笔做好标记。

电渣焊时熔化金属表面覆盖一层熔渣，因此氧化现象不严重。 电熔焊接时，刮削氧化层是为了聚乙烯管能顺利插入电熔管件。（） 电熔套筒适用于（）管道的维修。 在进行PE管电熔承插连接操作时，刮削管材氧化皮厚度宜为（）mm。 在进行PE管电熔承插连接操作时，刮削管材氧化皮厚度宜为（）mm 接触器的银或银基合金触头表面的氧化银层，维修时应刮除（） 聚乙烯管道电熔承插连接操作规定：测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加100mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。 电熔熔接机的输出电缆长度≥2.5m；输入电缆长度≥（）m与电熔管件的输出接头接触良好。 电熔熔接机的输出电缆长度≥2.5m；输入电缆长度≥（）m与电熔管件的输出接头接触良好 电压波动、熔接时间、环境温度和（）对电熔熔接接口质量有影响。 影响PE管电熔熔接质量的因素包括：电压波动、熔接时间、环境温度、（）。 热熔熔接机输入和输出电压（）焊机规定的范围或不符合电熔管件的要求时，焊机自动保护不进行熔接。 电熔熔接机（）必须接受质量监督机构的检验。 电熔熔接时在电热丝电阻和加热时间一定的情况下，电熔管件的发热量直接跟焊接（）有关。 电熔鞍形管件的管材壁不应有（）。 熔接连接按接口形式和加热方式不同可分为热熔承插连接、热熔（）连接和电熔（）连接 不属于电熔熔接机开机设置参数的是（）。 固定夹具在电熔熔接过程中的作用不包括（）。 电熔承插连接接头的质量检验时，当出现的情况时，应判定为不合格。A.电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正B.管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面有明显的刮皮痕迹C.电熔管件内的电阻丝被挤出D.从电熔管件上的观察孔中能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，但溢料不呈流淌状E.电熔管件端口的接缝处有熔融料溢出（） 使用电熔连接时，电熔连接机具应采用全自动电熔机，连接前应进行电熔连接设备检查，下列说法那些是正确的。A.通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。B.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。C.电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。D.电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚