切削加工时，使用切削液的效果有（）

粗加工时哪种切削液更合适（） 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 粗加工时，采用以（）为主的切削液。 磨削加工时常用的切削液是（）（） 粗加工时，由于产生大量的切削热，此时应选用（）的切削液 粗加工时，应选择以（）为主的切削液 钢件精加工时，可选用（）作为切削液 切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、切削用量、切削液和（） 粗加工时，切削液选用以冷却为主的（） 粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？ 粗加工时，应选用以润滑为主的切削液。 精加工时，切削液应选用以润滑为主的（） 粗加工时，应选用以润滑为主的切削液（） 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 机加工过程中使用的切削液的作用是什么？切削液分哪几类？ 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 精加工时应选择润滑性能较好的切削液（）