切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。

在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？ 精加工时，切削液应选用以润滑为主的（） 精加工时应选择润滑性能较好的切削液（） 精加工时，为了（）应选用润滑性能较好的切削液 为得到较好的表面粗糙度，一般在精加工时选择较大的切削速度。 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液。 精加工时，切削量小，产生的热量少，应采用以冷却为主的切削液（） 用硬质合金刀具进行精加工时，采用的切削液应注意适当提高其（）。 铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 切削加工时，使用切削液的效果有（） 硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。 加工灰铁类材料的零件时，一般不用切削液（） 金属切削加工时，为改善切削条件和提高切削效率所使用的切削液不起（）作用。 精加工时，为厂（），所以应选用润滑性能较好的切削液 乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量 深孔加工不用切削液（） 硬度合金刀具一般不用切削液