根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，当装置进行检修时，设备管理部门应会同工艺技术管理部门组织有关专业技术人员对该装置实施工艺防腐蚀措施的效果进行检查评定，并将结果上报主管部门和主管领导（）

根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重油催化裂化装置监测水封罐中水的pH值控制大于（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重油催化裂化装置排水铁离子含量应不高于mg/L（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重整装置应控制芳烃抽提系统溶剂pH值不低于（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，操作人员必须经过本岗位工艺防腐蚀相关技术的培训后直接上岗操作（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位加氢装置应重点监测蜡油中铁离子和氯离子的含量，分析频率每周至少次（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重整装置应确保重整产氢气氯化氢含量控制在ppm（V）以下（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，工艺技术管理部门应会同设备管理部门防腐蚀专业技术人员，每月对各装置有关工艺防腐蚀的进行检查，若发现有问题，应及时提出处理意见并及时通报有关部门（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重油催化裂化装置易结盐部位的机泵建议每个月定期切换一次（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位原油储罐必须及时准确记录罐存原油，以作为腐蚀分析依据，并使具可追溯性（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位应保证原油保证进电脱盐原油的含水量不大于wt%，并尽量避免活罐操作（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位工艺技术管理部门负责对工艺防腐措施的实际应用效果进行跟踪、检查和考核，负责确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀实际效果，及时对工艺防腐蚀措施作出调整（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，对经过改造的工艺防腐蚀装置或新上的工艺防腐蚀项目（包括使用新的药剂），应在投（使）用后3-6个月内由工艺技术管理部门组织有关单位进行考核评定，并在个月内将考核评定报告上报有关部门和主管领导（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，首次采购的防腐蚀药剂，应组织进行工业试用，试用期间，有关车间应及时上报使用效果的总结材料，并据此来确定是否继续使用该产品（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，当工艺防腐蚀分析结果连续三次不合标准时，应及时报告，由专业机构或专业单位技术人员协助尽快查出原因，制定并落实解决措施（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，5）制定储罐蒸煮操作卡时应明确对蒸煮温度和蒸煮时间控制要求，避免破坏储罐内防腐层，储罐蒸罐时宜控制罐内温度不大于℃（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，加工含硫和高硫原油的企业，当含硫量高的轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过年（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，各单位重整装置应催化剂再生系统循环烧焦气若采用高温脱氯剂脱氯，应监控脱氯罐出口气中氯小于mg/m3（） 根据炼油装置工艺防腐运行管理规定，原油储罐需建立原油罐切水管理制度，生产过程中检查考核并形成记录，有条件的可采用自动脱水系统（） 检修设备的试分合需要解锁时，由检修人员按有关防误装置运行管理规定进行解锁（） 《工艺防腐管理办法》（辽石化生发〔2017〕228号）中规定，公司重点工艺防腐管理装置包括、制氢装置、干气/液化气脱硫装置、酸性水汽提装置、硫磺回收装置（）