铸件在凝固过程中，合金液态收缩和凝固收缩，常在铸件（）的地方出现集中的孔洞称为（）

铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（） 钢的液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。 铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能（） 铸件同时凝固的特点，是液态收缩大的铸件，往往在截面中心形成（），降低铸件的塑性和致密度。 合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因 铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分（） 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。 铸件凝固过程中，在铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔为 铸件在况凝过程中,体积要收缩,为保证铸件的应有尺寸,模型尺寸必须比铸件放大( ) 个该合金的收缩量。 铸件在凝固过程中，先凝固部分含有较多的高熔点组元。 铸件凝固过程中产生的常见包括（） 合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则。 合金的铸造性能，是选择凝固原则的定性的因素，如收缩较大的铸钢，球墨铸铁等铸件，应选择顺序凝固的原则（） 按照铸件凝固区域的宽窄,铸件的凝固方式分( )、( ) 和中间凝固三种 共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，因此具有很好的铸造性能。_ 浇入铸型中的液态金属或合金在随后的冷却和凝固过程中,若其由引起的容积缩减得不到补充,会在铸件最后凝固的部位形成空洞,称为缩孔（） 定向凝固原则适用于（）、（）、（）和（）的合金铸件。