刮削质量是根据刮削研点的多少、高低误差、表面粗糙度来确定的（）

一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（） 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6m以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）m以下 一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra（）μm以下 刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m 对刮削面的质量要求，包括形位精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。 刮削精度主要包括：尺寸（精度），（）精度，接触精度及贴合程度和表面粗糙度等 刮削是改善粗糙度的一种精加工方法（） 为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。 刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和误差检查 经过刮削的工件能获得很高的（）精度、（接触）精度、（）精度、（）精度和很小的表面粗糙度值 采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度（） 刮削余量与刮削面积有关，所以在粗刮之前的机械加工，除了合理的刮削余量，还有表面粗糙度值不低于Ra3.2m，粗刮前的平面度或直线度不超过（）的要求 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来（） 刮削加工能得到较低的表面粗糙度值，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用（） 刮削加工能达到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。 刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。 刮粗是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求（） 粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求（） 带钢表面粗糙度是直接由（）的粗糙度来传递的。 ()表面粗糙度属于宏观形状误差。