()加工精度要求高的键槽时，应该掌握粗精分开的原则。

加工外圆表面采用粗车一半精车一精车加工方案，一般能达到的经济精度为（） 普通粉加工精度较粗,含肤量高,颜色黄。( ) 粗珩磨时，油石精度为80—100#，精珩时，油石精度为（）。 机械加工应遵循先精基准、后粗基准的原则（） 药品陈列的分开原则是什么（） 根据工件精度要求，平面刮削分为粗刮、细刮、精刮和（） 为防止和减少加工薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（） 加工Φ25H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（） 加工Φ14H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（） 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到( )后再进行精镗。 基准同一原则指的是加工位置精度要求较高的某些表面时，应尽可能选用一个精基准。() 粗锉刀适用于加工余量小.精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。( ) 加工技术要求为φ30h6、Ra0.1μm的紫铜轴，应采用下列加工方案：粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨-研磨。() 为防止和减少薄壁工件加工时产生变形，加工时应分粗车、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（） 裝夹键槽铣刀时如果与刀柄回转中心存在误差，将直接影响键槽加工后的宽度尺寸精度（） ()裝夹键槽铣刀时如果与刀柄回转中心存在误差，将直接影响键槽加工后的宽度尺寸精度。 切削加工安排顺序四原则：（）（便于定位）、先粗后精（防止变形）、先主后次（避免浪费）、先面后孔（保证孔的位置精度）。 加工技术要求为φ30h6、Ra0.1µm的紫铜轴外圆，采用下列加工方案：粗车—半精车—粗磨—半精磨—精磨—研磨（）