塑件退火是指将成型后的塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质中一段时间，然后缓慢冷却的一种

采用直浇口成型薄壁塑件时，浇口根部走私最大等于塑件壁厚的（）倍 塑件退火温度一般控制在相变温度以上10-20度或热变形温度以下10－20度（） 对于中小型塑件，注塑模成型零件最大磨损量δc可取塑件公差值Δ的（? ? ? ? ? ?）。 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的倍（） 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的（）倍 简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。 对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（） 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和（）处理。 注塑成型生产中，下列哪些因素会造成塑件成型后的表观缺陷（） 注射成型塑件壁厚设计的原则是　　　　　　。 注射成型模的冷却孔要避开塑件 挤出成型中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。 排气是塑件（）的需要，引气是塑件（）的需要。 塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定 若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件 挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速度一般略小于挤出速度。 挤出成型中，为了消除塑件尺寸的变化，同时对塑件进行适当的拉伸而提高质量，牵引速度一般略小于挤出速度（） 采用（）处理消除塑件成型时产生的内应力。 注射模塑常见的缺陷有（）、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等