催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃

SCOT尾气处理单元没有预硫化的钴钼催化剂在高于的情况下与H2S接触，会降低催化剂的活性（） 催化剂硫化时硫化空速：一般控制在250-400h-1 催化剂硫化时硫化空速：一般控制在2500-4000h-1 在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中H2含量，并适当提高催化剂层温度5～10℃，适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析。 在催化剂中毒后，可采用尽量加大电炉接点，提高循环气中H2含量，并适当提高催化剂层温度5～10℃，适当降低压力，并加大循环量和塔后适当放空（加强置换）等办法，使催化剂毒物解析（） 在催化剂钝化过程中，应根据需要注入以维持循环氢中的H2S浓度（） H2S直接氧化为元素S是一个强放热反应，1％的H2S转化为S的反应热可使催化剂床层温度升高，因此应严格控制进入SuperClaus反应器H2S的浓度（） 在催化剂硫化时在循环氢中检测出硫化氢之前催化剂床层温度任一点温度不能超过（） SCOT尾气处理单元预硫化在升温和提高循环气体中H2S、H2浓度时，应严格控制增加浓度的速度，反应器床层温度严禁超过（） 钴钼催化剂钝化开始时，只能向循环气中通入少量空气，保持循环气中O2含量约为0.5%（v）（） 催化剂硫化时一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，将催化剂升温至220℃恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进行等温硫化，床层最高温度≤450℃ 蜡油加氢裂化装置循环氢中，只控制H2S含量，不需控制CO含量（） 加氢催化剂预硫化时候为何要控制反应器中氢气的含量？ 反硫化的重要手段是控制高的汽气比，低的进口温度，较高H2S浓度（） 对于中温CO变换催化剂，如果遇H2S发生中毒可采用下列哪种方法再生（）。 再生温度低，H2S解吸效果好（） 预硫化期间230℃恒温阶段循环氢中H2S浓度为（）V% 催化剂硫化结束后，要用低硫原料气对催化剂进行吹扫，分析出口H2S≤300mg/m3时可停止吹扫，将系统压力逐渐提至0.5MPa，设备保温保压 我装置在催化剂硫化时，进行大循环流程 我装置在催化剂硫化时，进行大循环流程（）