对于铝、镁等合金铸件，铸件的冷却主要是依靠铸型本身（），所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用（）。

铸件应力的产生主要是因为铸件各部分冷却不一对敌，以及（）的结果。 金属型的（），对于高熔点合金铸件的冷却强度影响不十分明显。 对于铝、镁、铝青铜等金属和合金，一般都采用（）。 蠕铁铸件中残留镁量高于球铁铸件。 铸件在铸型中所处的位置叫 铸造是将金属浇注到铸型的空腔中，待冷却后，以获得铸件的方法。 铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。 合金的投放量可以从铸件本身重量的（）来估算 模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯)，型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 铸件的清理主要是去除 铸件收缩率主要取决于合金的（）。 简述铝铸件气孔形成的主要因素。 型砂铸型涂刷涂料最主要的作用是防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，同时也有降低铸件表面粗糙度、提高清理效率的作用。 铸型型腔刷上涂料，可使铸件表面质量提高。 铸型型腔刷上涂料，可使铸件表面质量提高（） 铸件的重要加工表面应尽量放在铸型的上面（） 对于高熔点合金精密铸件的成批生产，常采用（） 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 渗透检查主要是检查铸件的（）缺陷