碳氮共渗的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。

渗氮和（）相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC 渗碳的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度（） 淬火的目的使钢件获得所需的（）组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性。 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 为使表面获得高硬度和耐磨性，钢渗氮后还需进行淬火加低温回火处理。 通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，这些相应的()就是工件表面硬化技术。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢。 渗硼后金属表面具有极高的硬度，渗硼钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢（） 低温回火的目的是降低淬火应力提高工件的韧性，保证淬火会的高硬度和高耐磨性（） （）钢的硬度、耐磨性、耐热性能均高于渗碳钢和渗氮钢 与传统工艺相比,采用扩散焊来提高工件表面的耐磨性操作流程更复杂。 HT200进行表面淬火热处理，可提高表面硬度和耐磨性。 HT200进行表面淬火热处理，课提高表面硬度和耐磨性（） 利用淬火的方式来提高金属表面的硬度和耐磨性属于（） 为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用 热处理效果较好 硬度和强度、耐磨性的关系是硬度高，强度也高，耐磨性（） 氮化法能提高钢件的表层硬度、耐磨性和耐蚀性，通常合金钢就是采用氮化法处理的（） 为提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用的热处理方法效果较好（） 为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（）热处理方法效果较好