高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。

论述高炉各部位炉衬破损机理 转炉采用综合砌炉技术可达到均衡侵蚀炉衬和提高炉龄的目的（） 矿热炉衬受侵蚀严重的部位是哪里？ 在高炉冶炼的过程中，Pb、Zn、As等，容易侵蚀炉底，造成炉衬损坏和结瘤。 在高炉冶炼的过程中，Pb、Zn、As等，容易侵蚀炉底，造成炉衬损坏和结瘤。 在高炉冶炼的过程中，Pb、Zn、As等，容易侵蚀炉底，造成炉衬损坏和结瘤（） 高炉在高温区装冷却设备的目的是提高高炉衬寿命。 高炉本体从外到内，分别为炉壳.炉衬和冷却壁。 ( ) 采用炉底冷却的大高炉，炉底侵蚀深度约为（），没有炉底冷却的大高炉侵蚀深度可达（）。 根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（） 炉底上涨后，会加剧炉帽部位的炉衬侵蚀（） 在高炉冶炼过程中，铅、锌、砷、镍等都是有害元素，容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤。 在高炉冶炼过程中，铅、锌、砷、镍等都是有害元素，容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤（） 高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要破损原因是（） 高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：( )。 在转炉冶炼过程中，炉衬受到化学侵蚀比较严重，一般前期是SiO2对炉衬侵蚀，后期是FeO对炉衬侵蚀（） 炉缸发现炉衬侵蚀严重，首先是提高冷却壁的冷却强度，这是用工业水冷却最常用的传统方法。 高炉炉衬的作用是（）。 高炉各部位的温度直接反映了内衬侵蚀情况，因此，应设有炉体各部位的温度检测时间P292（） 酸性炉衬在高温下能够抵御酸性渣的侵蚀，但是很容易受到碱性渣和中性渣的侵蚀生成盐而转移到炉渣中。