在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。

当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束（） 在刮削零级精度平板中，在进行第二步细刮时，当用一级平板研点时，其研点数达到点/25mmx25mm时，即可进入最后一步——精刮（） 进行细刮时，推研后显示出发亮的研点，对这些研点应（）。 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（） 车床导轨面的表面精度在刮削时每25mm×25mm面积内不少于个研点（） 国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 在刮削零级精度平板中，精刮后用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25MM×25MM时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求，则精刮结束（） 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mm×25mm时，且整个平板全部面积上均已达到技术要求时，则精刮结束（） 细刮时采用（）法，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。 在刮削零级精度平板中，精刮后，用零级精度的原始平板进行研点检验，当研点数大于或等于点/25mmx25mm时，且整个平板全部面积上均己达到技术要求时，则精刮结束（） 当刮削到每25×25mm内有点时，粗刮结束，转入细刮（） 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mm×25mm时，便可进行下一步——细刮（） 刮研时可采用横研，立刮的方法（） 平板刮研，采用（）平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度。 在刮削零级精度平板中，在进行第一步粗刮时，当研点数达到点/25mmx25mm时，便可进行下一步——细刮（） 精刮时用精刮刀采用点刮法，对小研点采取（） 铅板刮研，以l级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25×25）mm。内16～20点接触（）