安全裕度的数值通常由被测零件的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10％，对于计量器具的不确定度u1，标准规定为u1=（）A

修选配法通常按确定零件公差（） 不能读出被测零件的实际尺寸数，但能判断被测零件的形状以及尺寸是否合格（） 零件图一般包括视图、全部尺寸、公差及标题栏。 零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小（） 零件尺寸公差一定是正值。() 根据被测零件的尺寸大小选择相应规格的量具，可保证量具的（）能满足被测零件尺寸的需要 零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。该描述（） 测绘零件重要表面的基本尺寸，尺寸公差、行为公差等，查阅有关设计手册确定（） 内缩验收极限是从零件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移一个安全裕度A（） 零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。 零件的实际误差只要小于公差，零件的尺寸就合格。 光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的（）尺寸向（）移动一个安全裕度。 零件尺寸允许的变动量，称为尺寸公差（简称公差）（） 冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按GB1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》标准的级公差来确定（） 基本尺寸相同的零件，公差值越小，说明零件的精度越高（） 镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。 在确定发蓝的保温时间时，总的原则是：重要零件的发蓝时间取上限；不重要零件的发蓝时间取下限；一般零件取中间值（） 一般公差都要在零件图上标注（） 卡规的过端尺寸等于被测零件的（）。 零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，如零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度等。即满足零件修复的（）要求。