为保证曲轴孔加工精度和粗糙度精度,曲轴孔光整加工方法是

精镗曲轴孔镗杆能否进行半精镗加工（） 发动机曲轴磨削的目的是恢复曲轴轴颈的几何尺寸、几何精度和表面粗糙度，同时纠正曲轴的（）。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性？ 如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度 加工精度高于()μm，加工表面粗糙度值小于Ra()μm的加工方法称为超精密加工。 加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（） 精加工时在保证精度和表面粗糙度前提下，尽可能选用小的（）。   经济精度和粗糙度是指在采用质量标准的设备和工艺装备 、使用标准技术等级工人，在不延长加工时间情况下一种加工工艺方法达到的精度和粗糙度 采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度（） 画出三条以上平面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度） 滑阀加工时两顶尖孔的表面形状和表面粗糙度会影响滑阀加工精度（） 工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响。 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是