结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。

结晶器内钢液面为什么要控制？ 保护渣在结晶器钢液面上形成液渣层，由于结晶器振动，液渣从弯月面渗漏到坯壳与铜板之间气隙处，形成均匀渣膜，既起润滑作用，又改善传热。() 检查中包液面，是注入结晶器内，以防爆炸（） 结晶器内保护渣加入的原则是：（ ） 结晶器内保护渣加入的原则是：( ) 采用高( )连铸保护渣作润滑剂时，能明显降低结晶器液面处的最大热流密度。 结晶器液面波动大最可能会造成什么钢卷缺陷（） 下列不属于结晶器保护渣在结晶器钢水液面上正常的渣层结构（） 连铸刚开浇时，结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。 加入到结晶器的保护渣，在钢液面上形成了液渣层、（）和粉渣层的三层结构。 下列哪项不属于结晶器保护渣在结晶器钢水液面上正常的渣层结构（） 结晶器液面应控制在离上口（）mm处. 导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些 导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？ 浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。 小方坯连铸结晶器液面检测可以采用（） 采用结晶器钢液面自动控制技术可（）。 向结晶器内加保护渣时应多加、快加。 150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位） 结晶器保护渣液渣层过薄或过厚都会使板坯产生表面