焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%（）

管母焊接咬边深度不得超过母线壁厚的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%（） 角焊缝表面咬边缺陷的允许范围为：焊缝两侧咬边总长不超过焊缝有效长度的（）。 焊工考试时，除镍基镍合金、钛和钛合金外，试件焊缝两侧深度小于或者等于0.5mm的咬边总长度不得超过焊缝长度的（） 焊缝表面不要求修磨、采用二级验收，其咬边深度不允许超过（），咬边长度不允许超过焊缝两侧总长度：管件，不允许超过焊缝全长的（）；板件，不允许超过焊缝全长的（）。 压力容器焊缝补焊后，对咬边缺陷的要求是：咬边的深度不应大于0.5mm；咬边连续长度不应大于100mm，且每条焊缝上咬边的总长度不应超过该焊缝长度的%（） 罐车卡带与卡带连接杆焊缝咬边长度不超过总长度的（） 一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。 一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边 罐车卡带与连接杆焊接后须对焊缝进行外观检查，其焊缝咬边长度不得超过总长度的（），深度不得超过0.5mm。 手工焊、半自动焊焊缝背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的（）%。 手工焊、半自动焊焊缝背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的%（） 管道采用焊接法修复时，焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%（） 依据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）的规定，锅炉受压元件焊接接头外观检查时要求锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过mm（） 公称直径大于DN500mm管道的对口间隙允许误差为（）mm，局部超过部分，总长度不得多于焊缝总长度的20% 手工焊、半自动焊管焊缝表面咬边不超过焊缝有效长度的（）%。 焊缝表面凹陷深度不得大于（）mm；且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的（）。 跨越管道组对应用对口器，组对错边量不得大于管壁厚的10%，螺旋管焊缝处最大错边量，不得大于1.0mm，其总长度应小于该管周长的10%。 焊缝高度、长度应符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象 焊缝高度、长度应符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象（） GB 50236—98规定，不论等级如何，咬边深度应小于0.5 mm，长度不大于焊缝总长的10%，且小于100 mm（）